一、高塔復(fù)合肥工藝流程簡(jiǎn)介

該項(xiàng)目采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的高塔造粒復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),，利用熔融尿素和磷酸一銨,、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀的磷酸一銨,、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融尿素充分混合,，通過(guò)反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的NPK熔體料漿。該料漿通過(guò)造粒機(jī)噴入造粒塔后,，在空氣中冷卻固化成顆粒,，從而獲得養(yǎng)分分布均勻,、顆粒形狀良好的復(fù)合肥產(chǎn)品。該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于制備流動(dòng)性良好的熔融料漿,，混合槽溫度,、停留時(shí)間及料漿液固比是工藝過(guò)程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的黏度,，保證其流動(dòng)性，減少副反應(yīng),，降低氨損,。

我公司以尿素、磷酸一銨,、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑為原料,，塔式熔融造粒制高濃度尿氯基或尿硫基復(fù)合肥，生產(chǎn)工藝流程如下：

 固體尿素經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后送至尿素一級(jí)斗提機(jī),，送入尿素二級(jí)斗提機(jī)提升到高塔上,，進(jìn)入尿素熔融槽，在蒸汽的加熱下進(jìn)行熔融,，熔融后的尿液進(jìn)入一級(jí)混合槽,；粉狀氯化鉀或硫酸鉀經(jīng)人工拆包，電子皮帶秤計(jì)量后經(jīng)鉀肥一級(jí)斗提機(jī)送入鉀肥二級(jí)斗提機(jī)提至高塔頂部,，進(jìn)入一級(jí)混合槽中,，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入二級(jí)混合槽，磷酸一銨,、氯化銨和填充劑經(jīng)人工拆包,、電子皮帶秤計(jì)量后送入磷銨一級(jí)斗提機(jī)送入磷銨二級(jí)斗提機(jī)提至高塔頂部，進(jìn)入二級(jí)混合槽中,，在此與尿液和鉀肥的混合液充分混合,，混合后的熔融料漿進(jìn)入乳化機(jī)，然后進(jìn)入造粒機(jī)造粒,；從塔頂噴灑下來(lái)的料漿通過(guò)空氣冷卻在塔底成型后經(jīng)錐斗進(jìn)入塔底皮帶輸送機(jī)輸送到一級(jí)滾筒篩進(jìn)行篩分處理后,，由提升機(jī)提至二級(jí)滾筒篩進(jìn)一步篩分處理后，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻降溫,，然由提升機(jī)提至三級(jí)滾筒篩篩分,，合格品經(jīng)包膜機(jī)包膜處理后由成品斗提機(jī)提升到成品料倉(cāng)，然后經(jīng)計(jì)量包裝后出廠,；滾筒篩出來(lái)的塊肥與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒,；冷卻尾氣經(jīng)除塵箱收塵后進(jìn)入尾氣噴淋塔洗滌后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排放。

二,、裝置目前存在的主要問(wèn)題

  1,、現(xiàn)有配料工序只有三臺(tái)電子皮帶秤分別計(jì)量尿素,、磷銨和鉀肥，無(wú)法滿(mǎn)足多品種復(fù)合肥生產(chǎn)對(duì)原料計(jì)量和配比的要求,，使生產(chǎn)受到較大的制約,；

  2、現(xiàn)有的一級(jí)混合槽,、二級(jí)混合槽太小,，加熱面積嚴(yán)重不足，導(dǎo)致生產(chǎn)能力無(wú)法提升,；

  3,、現(xiàn)有的噴漿造粒工藝導(dǎo)致返料量過(guò)大，而現(xiàn)有的乳化機(jī)不能滿(mǎn)足消化返料的需求,。

三,、改造方案

  1、配料工序

新上7臺(tái)電子皮帶秤分別計(jì)量尿素（1）,、磷銨（2）,、鉀肥（2）、氯化銨（1）和鈣粉（1）,，充分滿(mǎn)足多品種復(fù)合肥生產(chǎn)時(shí)對(duì)原料計(jì)量和配比的要求,，將現(xiàn)有配料工序設(shè)備重新布置，具體參見(jiàn)配料工序設(shè)備平面布置圖（附件一）,。

  2,、造粒工序

1）、將5%的鉀肥與尿素一起加入尿素熔融槽內(nèi),，其目的是降低尿素的熔融溫度,，防止縮二脲的產(chǎn)生；

2）,、更換現(xiàn)有的一級(jí)混合槽,、二級(jí)混合槽，將一級(jí)混合槽更換為φ2000*2200混合槽,，配套新型推進(jìn)式槳葉,，換熱面積30㎡以上，電機(jī)功率為22KW,，槽罐材質(zhì)為316L,。將二級(jí)混合槽更換為φ1800*2000混合槽，配套新型推進(jìn)式槳葉,，換熱面積10㎡以上,，電機(jī)功率為22KW，槽罐材質(zhì)為316L,；

3）,、尿素熔融槽攪拌能力不夠,，物料無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)充分熔融，需要更換,；

    4）,、現(xiàn)有的乳化機(jī)更換為新型高速剪切機(jī)，材質(zhì)為316L,，電機(jī)功率為15KW,；

    5）、針對(duì)塔上氨味重,，揚(yáng)塵大的問(wèn)題,，需在一、二級(jí)槽槽蓋進(jìn)口安裝永磁筒,，并安裝除臭風(fēng)機(jī),；

6）,、將新上的一級(jí)混合槽和二級(jí)混合槽安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,，然后將相應(yīng)管道重新配管，操作平臺(tái)重新制作,。

3,、冷卻包裝工序

拆除現(xiàn)有第一級(jí)滾筒篩，安裝冷卻滾筒,，冷卻筒后添加1臺(tái)斗提機(jī),，提升到現(xiàn)有第二級(jí)滾筒篩進(jìn)行篩分。其下返料皮帶縮短,，回一級(jí)斗提機(jī)的返料皮帶改道,。

四、改造后的預(yù)期效果

 1,、現(xiàn)有市場(chǎng)上需要的各種規(guī)格的尿氯基,、尿硫基產(chǎn)品均能進(jìn)行生產(chǎn)，裝置的適應(yīng)能力得以大幅度的提高,，預(yù)期會(huì)創(chuàng)造比較可觀的經(jīng)濟(jì)效益,；

 2、充分改決了生產(chǎn)能力受到限制的問(wèn)題,，確保產(chǎn)能達(dá)到20T/h以上,，力爭(zhēng)年產(chǎn)量突破15萬(wàn)噸以上；

 3,、增加冷卻筒后,，冷卻效果大大提高，物料板結(jié)得以明顯的改善,，返料量大幅的降低,，這樣一方面使裝置的生產(chǎn)能力得以間接的提高,，另一方面對(duì)提升產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)具有顯著的效果；

 4,、塔上,、塔下操作環(huán)境大大改善，沒(méi)有揚(yáng)塵和氨味,；

5,、完成以上改造項(xiàng)目后，按年產(chǎn)量15萬(wàn)噸計(jì)算,，每噸多創(chuàng)效100元,，每年可多創(chuàng)效1500萬(wàn)元。